9月10日，罗伦士汽车定制产业园开业暨共创大会在张家港市隆重举行。由卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台携手罗伦士共建的汽车定制数字工厂示范基地罗伦士汽车定制产业园（下称“产业园”）正式投产。
基于数字孪生、仿真验证、IoT物联、大数据等多项先进技术，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能产业园智慧化营建、工厂数智化生产和用户个性化服务，助力罗伦士打造行业首座高端汽车定制互联工厂，在制造端实现模块化研发、个性化定制、标准化生产的全流程数字化，在用户端打造出可视化、透明化、无缝化的用户定制体验，为汽车定制行业提供了高端智能制造新样本。
罗伦士是梅赛德斯-奔驰全球三大改装品牌之一，产品覆盖欧洲、美洲、亚洲，是拥有近百年历史的德国改装品牌。2022年，罗伦士加入海尔集团旗下卡泰驰，为实现用户需求高精度指引下的个性化生产，打造高端改装行业的引领品牌，引入卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台进行数字化革新。
据产业园负责人介绍，园区占地面积65亩，总投资5亿元，建有数字化展厅、数字孪生平台，AGV转运、恒温自动喷涂、自动切割等三个微米级自动化工站，四个工序、九个工位的脉动式整车定制生产线万套整车核心零部件的生产能力。通过数字化展厅的参观，记者了解到，以数字孪生与仿真验证为基础，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台为企业提供了数字工厂运营平台，并通过MOM和MES系统实现生产、设备、质量、能源、仓储、物流全要素互联，打通从用户需求、生产、仓储、物流配送的全流程，实现15个场景共线柔性生产，构筑数据驱动、虚实融合、透明精益的高端数字工厂。
不同于一般的工厂建设流程，从设计之初，产业园就通过数字仿真进行建模验证，在孪生场景中按照生产需求对建设细节和布局进行对比调整，实现全局最优，物流路线%；同时，平台为企业对接匹配了激光切割机器人、AGV转运车、自动喷涂机器人等一系列定制化设备和解决方案，既保障了车辆定制流程高效、质量一致，又降低了人员的劳动强度，保障劳动安全，预计将赋能生产效率提升45%，生产成本下降25%，一次性下线%。
贯彻“我的汽车，我定制”的品牌理念，传续百年匠心精神，在不断提升精益制造水平的同时，罗伦士汽车还携手卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，在用户沉浸式看车、购车定制等方面进行了创新探索，打造出可视化、透明化、无缝化的用户定制体验。
过去，用户购买定制车辆，只能与品牌顾问基于现车实际场景，结合口头或纸面等传统方式沟通，需求场景复杂、难以描述。在此背景下，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台创新将现代3D渲染技术、AI智能算法推荐与汽车定制融合，助力罗伦士打造沉浸式的全新汽车定制选配器，把汽车的定制过程，可视化、可交互的呈现给用户，以最低的沟通成本、最精准的定制组合为用户提供服务，全方位打造差异化专属购车体验，强化罗伦士品牌价值。
置身罗伦士汽车定制选配器，用户仿佛来到定制车内，基于场景化研发的有关模块，选配器可组合成多种不同的座舱布局。3D打印的小零件不仅便于更换迭代，更容易让用户更有定制的第一感受，不仅避免了毫无意义的比价，也增加了购车的趣味性。
完成订车后，用户也可通过小程序随时随地查看定制过程，了解定制车辆的生产进度。其中，自动切割、自动喷涂、冲缝绣工站、总装质检、车内质检等五大场景将向用户开放，保障制造过程透明化。车辆交付用户后，罗伦士也将为用户无缝转接当地服务商，保障用户后续服务需求。
在百年汽车行业开启数字化变革的当下，此次产业园正式投产，也是卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台继落地二手车整备行业首个“再制造”数字工厂示范基地、新能源零部件数字工厂示范基地后，在汽车行业的又一次创新实践。下一步，双方也将共建开放的行业共创平台，与产业链上下游的合作伙伴共同探索行业的前沿技术与创新模式，以智能制造助力匠心传承，持续提升用户体验，为行业转型和高质量发展共享新方案、新路径。QY球友会官网
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